眼前的老者已經(jīng)90歲高齡，但談起現(xiàn)在風(fēng)頭正勁的石油替代能源戰(zhàn)略，仍然滔滔不絕。前幾年，因為石油短缺，國內(nèi)又盛產(chǎn)煤炭，煤制烯烴成為大熱門，其中最為關(guān)鍵的甲醇制烯烴的世界難題就是在他指導(dǎo)下攻克的。
他還是我國煉油催化裂化工程技術(shù)的奠基人。上世紀(jì)60年代，由他設(shè)計的我國首套自主設(shè)計、施工的流化催化裂化裝置建成投產(chǎn)。
他是中國科學(xué)院院士陳俊武。不管時代風(fēng)云如何變幻，他一直站在研究的前沿，站在國家最需要的地方。
造出中國人自己的煉油裝置
上世紀(jì)50年代，隨著大慶油田的發(fā)現(xiàn)，發(fā)展中國自己的原油煉油工業(yè)不再是奢望。
1961年，我國決定抽調(diào)科研、設(shè)計、制造等方面的骨干力量，自力更生開展煉油工藝技術(shù)攻關(guān)，盡快改變我國煉油工業(yè)的落后面貌。
時年34歲的陳俊武，受命擔(dān)任我國第一套流化催化裂化裝置的設(shè)計師。
流化催化裂化是煉油的關(guān)鍵工藝技術(shù)。當(dāng)時，這類裝置在全世界不過幾十套，技術(shù)被層層封鎖。
我國設(shè)計人員沒有見過真正的裝置。陳俊武和參加項目攻關(guān)的同事幾乎每天都加班到深夜，夜以繼日地進(jìn)行技術(shù)對比、方案論證。
在項目完成初步設(shè)計后，陳俊武利用赴古巴實地考察的機會，收集國外最先進(jìn)的技術(shù)資料，及時修改項目的相關(guān)設(shè)計。在為期半年多的時間里，他和考察組的幾名中青年技術(shù)人員一起，利用一切可能的線索，通過各種渠道查找分散在煉油廠不同人手中的圖紙、報告等，拍了400卷膠片，收集了幾萬頁資料，筆記密密麻麻記滿了20多個本子。
回國后，陳俊武組織大家設(shè)計施工圖。國外的資料僅能作為參考，大部分設(shè)備須由我國自行研制。一套催化裝置，設(shè)備不下幾十臺，儀表上百套，大小閥門數(shù)千個，工藝管線近2萬米。陳俊武和同事們百折不撓地進(jìn)行攻關(guān)。
1965年5月，我國第一套自行設(shè)計、安裝的60萬噸/年流化催化裂化裝置，終于在撫順石油二廠建成投產(chǎn)。
當(dāng)時，人們把我國新掌握的5種煉油工藝技術(shù)比喻成“五朵金花”，這套裝置是我國煉油工業(yè)技術(shù)開出的第一朵“金花”。
1978年，陳俊武參加了全國科學(xué)大會，以他對煉油技術(shù)的卓越貢獻(xiàn)，獲得全國科學(xué)大會獎。
此后，陳俊武不斷創(chuàng)新。1982年，原石油部成立煉油新技術(shù)攻關(guān)組，陳俊武擔(dān)任了催化裂化技術(shù)攻關(guān)組組長，任務(wù)之一是完成國家“六五”攻關(guān)課題“大慶常壓渣油催化裂化”技術(shù)開發(fā)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，任務(wù)之二是采用自主開發(fā)的技術(shù)建設(shè)一套全新的催化裂化裝置。攻關(guān)組通過不懈努力，先后取得了反應(yīng)動力學(xué)、再生動力學(xué)、高效設(shè)備、內(nèi)外取熱等方面的一大批成果。
現(xiàn)在，我國已經(jīng)成為世界第二大催化裂化大國，工藝技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，年加工能力接近1.5億噸。在商品汽油構(gòu)成中，催化裂化汽油約占70%，柴油占30%左右，而且30%以上的丙烯也來自催化裂化工藝。
破解煤制烯烴的世界性難題
1990年，62歲的陳俊武從洛陽石化工程公司退休了。這一年，他當(dāng)選為中國科學(xué)院學(xué)部委員，后來更名為院士。
也正是從上世紀(jì)90年代開始，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國石油消費量劇增，石油對外依存度不斷增大。
這個時候，陳俊武開始關(guān)注石油替代問題。他聯(lián)合中國科學(xué)院其他院士和專家開展了中國中遠(yuǎn)期石油補充與替代領(lǐng)域的研究，與石科院、上海石化院的同行一起承擔(dān)了中國石化煤或天然氣制低碳烯烴的研究。
把煤轉(zhuǎn)化為石油是令很多人興奮的方案。作為國際咨詢公司顧問和知名技術(shù)專家，陳俊武先后參加了神華集團、寧煤集團等多個煤制油項目成果鑒定和技術(shù)評審，促進(jìn)了我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)煤制油技術(shù)的開發(fā)。
烯烴中的乙烯和丙烯是基本有機化工原料，生產(chǎn)技術(shù)強烈依賴石油資源。煤制烯烴技術(shù)是連接煤化工與石油化工，實施石油替代戰(zhàn)略、保障能源安全的重要戰(zhàn)略方向。但是，這是一個世界性難題。其中，甲醇制烯烴是煤制烯烴的關(guān)鍵核心技術(shù)，更是世界范圍內(nèi)具有挑戰(zhàn)性的課題。
1997年，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所專家來洛陽交流甲醇制烯烴中試技術(shù)成果，希望借鑒流化床技術(shù)經(jīng)驗開發(fā)DMTO技術(shù)。陳俊武敏銳地覺察到，隨著原油價格節(jié)節(jié)攀升，煤基甲醇制烯烴將具有廣闊的市場前景，促進(jìn)了公司與對方形成合作機制。
在他的指導(dǎo)下，該項目完成了從實驗室、工業(yè)中試和工業(yè)示范裝置的“兩次一百倍”工程化技術(shù)開發(fā)，于2010年8月，在內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市建成了世界首套、全球規(guī)模最大的DMTO工業(yè)示范裝置，在煤制烯烴領(lǐng)域形成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
與此同時，陳俊武院士還指導(dǎo)完成了DMTO-II技術(shù)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的烯烴分離技術(shù)、DMTO與烯烴分離一體化等新技術(shù)的開發(fā)。
短短5年間，陳俊武和他的團隊研發(fā)的DMTO技術(shù)已在國內(nèi)近20家企業(yè)落地生根，開花結(jié)果，不僅成功開辟了烯烴生產(chǎn)的非油技術(shù)路線，還促進(jìn)了我國甲醇制烯烴新產(chǎn)業(yè)的快速形成。
2015年1月，DMTO技術(shù)榮獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎。
與此同時，陳俊武還把目光投向溫室氣體排放、碳減排等熱點領(lǐng)域，并率先提出了我國二氧化碳排放峰值年不應(yīng)該超過2030年、排放量100億噸的科學(xué)論斷。(經(jīng)濟日報記者 黃曉芳)
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(2019-10-10)
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